Warta

Bubuka: Ngarengsekeun Tangtangan Pamrosésan Sanyawa Poliolefin ATH/MDH Beban Tinggi anu Tahan Seuneu

Dina industri kabel, sarat anu ketat pikeun tahan seuneu penting pisan pikeun mastikeun kasalametan tanaga sareng peralatan upami aya kahuruan. Aluminium hidroksida (ATH) sareng magnesium hidroksida (MDH), salaku tahan seuneu bébas halogen, seueur dianggo dina sanyawa kabel poliolefin kusabab ramah lingkungan, émisi haseup anu handap, sareng pelepasan gas anu henteu korosif. Nanging, pikeun ngahontal kinerja tahan seuneu anu diperyogikeun sering meryogikeun ngalebetkeun beban ATH sareng MDH anu luhur — biasana 50–70 wt% atanapi langkung luhur — kana matriks poliolefin.

Sanaos eusi pangisi anu luhur sapertos kitu ningkatkeun résistansi seuneu sacara signifikan, éta ogé ngenalkeun tantangan pamrosésan anu parah, kalebet ningkatna viskositas lebur, turunna aliran, sipat mékanis anu dikompromikeun, sareng kualitas permukaan anu goréng. Masalah ieu tiasa ngawatesan efisiensi produksi sareng kualitas produk.

Artikel ieu boga tujuan pikeun nalungtik sacara sistematis tantangan pamrosésan anu aya hubunganana sareng sanyawa poliolefin tahan seuneu ATH/MDH beban tinggi dina aplikasi kabel. Dumasar kana eupan balik pasar sareng pangalaman praktis, étangaidentipikasi efektifngolahaditifkanggongungkulan tantangan ieu. Wawasan anu disayogikeun dimaksudkeun pikeun ngabantosan produsén kawat sareng kabel ngaoptimalkeun formulasi sareng ningkatkeun prosés produksi nalika damel sareng sanyawa poliolefin tahan seuneu ATH / MDH beban tinggi.

Ngartos ATH sareng MDH Flame Retardants

ATH sareng MDH mangrupikeun dua bahan anorganik utama anu bébas halogen anu seueur dianggo dina bahan polimér, khususna dina aplikasi kabel dimana standar kaamanan sareng lingkungan luhur. Éta meta ku cara dékomposisi endotermik sareng pelepasan cai, ngencerkeun gas anu gampang kaduruk sareng ngabentuk lapisan oksida pelindung dina permukaan bahan, anu nyegah durukan sareng ngirangan haseup. ATH terurai dina suhu sakitar 200–220°C, sedengkeun MDH gaduh suhu dékomposisi anu langkung luhur nyaéta 330–340°C, ngajantenkeun MDH langkung cocog pikeun polimér anu diprosés dina suhu anu langkung luhur.

1. Mékanisme tahan seuneu tina ATH sareng MDH kalebet:

1.1. Dekomposisi endotermik:

Nalika dipanaskeun, ATH (Al(OH)₃) sareng MDH (Mg(OH)₂) ngalaman dekomposisi endotermik, nyerep panas anu signifikan sareng nurunkeun suhu polimér pikeun ngalambatkeun degradasi termal.

ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 J/g

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 J/g

1.2. Pelepasan uap cai:

Uap cai anu dileupaskeun ngencerkeun gas anu gampang kaduruk di sabudeureun polimér sareng ngawatesan aksés oksigén, ngahalangan durukan.

1.3. Wangunan lapisan pelindung:

Oksida logam anu dihasilkeun (Al₂O₃ sareng MgO) ngahiji sareng lapisan areng polimér pikeun ngabentuk lapisan pelindung anu padet, anu ngahalangan penetrasi panas sareng oksigén sareng ngahalangan pelepasan gas anu gampang kaduruk.

1.4. Panyingkiran haseup:

Lapisan pelindung ogé nyerep partikel haseup, ngirangan kapadetan haseup sacara umum.

Sanaos kinerja tahan seuneu sareng kauntungan lingkungan anu saé pisan, pikeun ngahontal peringkat tahan seuneu anu luhur biasana meryogikeun 50–70 wt% atanapi langkung ATH/MDH, anu mangrupikeun panyabab utama tantangan pamrosésan salajengna.
2. Tangtangan Pangolahan Kunci Poliolefin ATH/MDH Beban Tinggi dina Aplikasi Kabel

2.1. Sipat reologi anu ruksak:

Beban pangisi anu luhur ningkatkeun viskositas lebur sacara drastis sareng ngirangan aliran. Ieu ngajantenkeun plastisisasi sareng aliran nalika ékstrusi langkung sesah, meryogikeun suhu pamrosésan sareng gaya geser anu langkung luhur, anu ningkatkeun konsumsi énergi sareng ngagancangkeun karusakan alat. Ngurangan aliran lebur ogé ngawatesan kecepatan ékstrusi sareng efisiensi produksi.

2.2. Sipat mékanis anu dikirangan:

Sajumlah ageung pangisi anorganik ngencerkeun matriks polimér, sacara signifikan ngirangan kakuatan tarik, elongasi nalika putus, sareng kakuatan impak. Salaku conto, ngagabungkeun 50% atanapi langkung ATH/MDH tiasa ngirangan kakuatan tarik sakitar 40% atanapi langkung, anu janten tantangan pikeun bahan kabel anu fléksibel sareng awét.

2.3. Masalah dispersi:

Partikel ATH sareng MDH sering ngahiji dina matriks polimér, anu nyababkeun titik konsentrasi setrés, kinerja mékanis anu turun, sareng cacad ékstrusi sapertos karasana permukaan atanapi gelembung.

2.4. Kualitas permukaan anu goréng:

Viskositas lebur anu luhur, dispersi anu goréng, sareng kompatibilitas filler-polimer anu terbatas tiasa nyababkeun permukaan ékstrudat kasar atanapi henteu rata, anu nyababkeun "kulit hiu" atanapi panumpukan die. Akumulasi dina die (ciduh die) mangaruhan penampilan sareng produksi anu terus-terusan.

2.5. Dampak sipat listrik:

Eusi pangisi anu luhur sareng dispersi anu henteu rata tiasa mangaruhan sipat dielektrik, sapertos résistansi volume. Leuwih ti éta, ATH/MDH gaduh panyerepan Uap anu kawilang luhur, anu berpotensi mangaruhan kinerja listrik sareng stabilitas jangka panjang dina lingkungan anu lembab.

2.6. Jandéla pamrosésan anu sempit:

Kisaran suhu pamrosésan pikeun poliolefin tahan seuneu beban tinggi téh heureut. ATH mimiti buruk dina suhu sakitar 200°C, sedengkeun MDH buruk dina suhu sakitar 330°C. Kontrol suhu anu tepat diperyogikeun pikeun nyegah buruk prématur sareng mastikeun kinerja tahan seuneu sareng integritas bahan.

Tangtangan-tangtangan ieu ngajantenkeun pamrosésan poliolefin ATH/MDH beban tinggi janten rumit sareng nyorot kabutuhan alat bantu pamrosésan anu efektif.

Janten, pikeun ngungkulan tantangan ieu, rupa-rupa alat bantu pamrosésan parantos dikembangkeun sareng diterapkeun dina industri kabel. Alat bantu ieu ningkatkeun kompatibilitas antarmuka polimér-pangisi, ngirangan viskositas lebur, sareng ningkatkeun dispersi pangisi, ngaoptimalkeun kinerja pamrosésan sareng sipat mékanis ahir.

Alat bantu pamrosésan mana anu paling efektif pikeun ngarengsekeun masalah pamrosésan sareng kualitas permukaan sanyawa poliolefin tahan seuneu ATH/MDH beban tinggi dina aplikasi industri kabel?

Aditif sareng alat bantu produksi anu dumasar kana silikon:

SILIKE nawiskeun rupa-rupaalat bantu pamrosésan dumasar polisiloksanpikeun termoplastik standar sareng plastik rékayasa, ngabantosan ngaoptimalkeun pamrosésan sareng ningkatkeun kinerja produk réngsé. Solusi kami mimitian ti masterbatch silikon LYSI-401 anu dipercaya dugi ka aditif SC920 anu inovatif — dirancang pikeun nganteurkeun efisiensi sareng reliabilitas anu langkung ageung dina LSZH beban tinggi, bébas halogen sareng ékstrusi kabel HFFR LSZH.

Hususna,Aditif pamrosésan pelumas basis silikon SILIKE UHMWparantos kabuktian mangpaat pikeun sanyawa poliolefin tahan seuneu ATH/MDH dina kabel. Éfék konci kalebet:

1. Viskositas lebur nu ngurangan: Polisiloksan migrasi ka permukaan lebur nalika diprosés, ngabentuk pilem pelumas nu ngurangan gesekan jeung alat-alat sarta ningkatkeun aliran.

2. Dispersi anu ditingkatkeun: Aditif basis silikon ningkatkeun distribusi ATH/MDH anu seragam dina matriks polimér, ngaminimalkeun agregasi partikel.

3. Kualitas permukaan anu ningkat:Masterbatch silikon LYSI-401ngurangan panumpukan cetakan sareng retakan lebur, ngahasilkeun permukaan ékstrudat anu langkung lemes kalayan cacad anu langkung sakedik.

4. Kagancangan garis anu langkung gancang:Pitulung Pangolahan Silikon SC920cocog pikeun ékstrusi kabel kecepatan tinggi. Éta tiasa nyegah ketidakstabilan diaméter kawat sareng slip sekrup, sareng ningkatkeun efisiensi produksi. Dina konsumsi énergi anu sami, volume ékstrusi ningkat 10%.

5. Ningkatkeun sipat mékanis: Ku cara ningkatkeun dispersi pangisi sareng adhesi antarmuka, masterbatch silikon ningkatkeun résistansi maké komposit sareng kinerja mékanis, sapertos sipat dampak & elongasi nalika putus.

6. Sinergisme tahan seuneu sareng panurunan haseup: aditif siloksana tiasa ningkatkeun kinerja tahan seuneu (contona, ningkatkeun LOI) sareng ngirangan émisi haseup.

SILIKE nyaéta produsen aditif basis silikon, alat bantu pamrosésan, sareng elastomer silikon termoplastik anu unggul di wilayah Asia-Pasifik.

Urangalat bantu ngolah silikonloba dipaké dina industri termoplastik jeung kabel pikeun ngaoptimalkeun pamrosésan, ningkatkeun dispersi pangisi, ngurangan viskositas lééh, sarta ngahasilkeun permukaan anu leuwih lemes kalawan efisiensi anu leuwih luhur.

Di antarana, masterbatch silikon LYSI-401 sareng alat bantu pamrosésan silikon SC920 anu inovatif mangrupikeun solusi anu kabuktian pikeun formulasi poliolefin tahan seuneu ATH/MDH, khususna dina ékstrusi kabel LSZH sareng HFFR. Ku cara ngahijikeun aditif sareng alat bantu produksi berbasis silikon SILIKE, produsén tiasa ngahontal produksi anu stabil sareng kualitas anu konsisten.

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.