Warta

Dina jaman dimana standar sareng peraturan kaamanan penting pisan, pamekaran bahan anu nolak panyebaran seuneu parantos janten aspék kritis dina sababaraha industri. Diantara inovasi ieu, sanyawa masterbatch retardant seuneu parantos muncul salaku solusi anu canggih pikeun ningkatkeun résistansi seuneu polimér.

Ngartos Naon Sanyawa Masterbatch Flame Retardant?

Sanyawa masterbatch retardant seuneu mangrupikeun formulasi khusus anu dirancang pikeun masihan sipat tahan seuneu kana polimér. Sanyawa ieu diwangun ku résin pembawa, anu biasana polimér anu sami sareng bahan dasar, sareng aditif tahan seuneu. Résin pembawa janten médium pikeun nyebarkeun agén-agén tahan seuneu sapanjang matriks polimér.

Komponén tina Senyawa Masterbatch Retardant seuneu:

1. Résin Pembawa:

Résin pamawa ngabentuk seueur masterbatch sareng dipilih dumasar kana kasaluyuan sareng polimér dasar. Résin pembawa umum kalebet poliétilén (PE), polipropilén (PP), polivinil klorida (PVC), sareng termoplastik sanés. Pilihan résin pamawa penting pisan pikeun mastikeun dispersi anu efektif sareng kasaluyuan sareng polimér target.

2. Aditif Flame Retardant:

Aditif tahan seuneu mangrupikeun bahan aktif anu tanggung jawab pikeun ngahambat atanapi ngalambatkeun panyebaran seuneu. Dasarna, retardants seuneu tiasa boh réaktif atanapi aditif. Aditif ieu tiasa digolongkeun kana sababaraha kategori, kalebet sanyawa halogénasi, sanyawa dumasar-fosfor, sareng pangisi mineral. Masing-masing kategori gaduh mékanisme tindakan anu unik dina ngahambat prosés durukan.

2.1 Sanyawa Halogénasi: Sanyawa brominated jeung klorinasi ngaleupaskeun radikal halogén salila durukan, nu ngaganggu réaksi ranté durukan.

2.2 Sanyawa basis fosfor: Sanyawa ieu ngaleupaskeun asam fosfat atawa asam polyphosphoric salila durukan, ngabentuk lapisan pelindung nu suppresses seuneu.

2.3 Pangeusi Mineral: Pangeusi anorganik sapertos aluminium hidroksida sareng magnesium hidroksida ngabebaskeun uap cai nalika kakeunaan panas, niiskeun bahan sareng éncér gas anu tiasa kaduruk.

3. Pangeusi jeung tulangan:

Fillers, kayaning talc atawa kalsium karbonat, mindeng ditambahkeun pikeun ngaronjatkeun sipat mékanis tina sanyawa masterbatch. Tulangan ningkatkeun stiffness, kakuatan, jeung stabilitas dimensi, contributing kana kinerja sakabéh bahan.

4. Penstabil:

Stabiliser dilebetkeun pikeun nyegah degradasi matriks polimér nalika ngolah sareng dianggo. Antioksidan sareng penstabil UV, contona, ngabantosan ngajaga integritas bahan nalika kakeunaan faktor lingkungan.

5.Colorants jeung Pigmén:

Gumantung kana aplikasi, colorants jeung pigmén ditambahkeun kana impart kelir husus ka sanyawa masterbatch. Komponén ieu ogé tiasa mangaruhan sipat éstétika bahan.

6. Kompatibilitas:

Dina kasus dimana tahan seuneu sareng matriks polimér nunjukkeun kompatibilitas anu goréng, kompatibilitas dianggo. Agen ieu ningkatkeun interaksi antara komponén, promosi dispersi hadé tur kinerja sakabéh.

7. Penekan haseup:

Penekan haseup, sapertos séng borat atanapi sanyawa molybdenum, kadang-kadang kalebet pikeun ngirangan produksi haseup nalika durukan, hiji pertimbangan penting dina aplikasi kaamanan seuneu.

8. Aditif pikeun Ngolah:

Alat bantu ngolah sapertos pelumas sarengagén dispersingmempermudah prosés manufaktur. Aditif ieu ngajamin pamrosésan anu lancar, nyegah aglomerasi, sareng ngabantosan panyebaran seragam tina retardants seuneu.

Di luhur mangrupakeun sakabéh komponén sanyawa masterbatch retardant seuneu, bari Mastikeun distribusi rata tina retardants seuneu dina matrix polimér mangrupakeun aspék kritis efficacy maranéhna. Panyebaran anu teu cekap tiasa nyababkeun panyalindungan anu henteu rata, kompromi sipat bahan, sareng ngirangan kaamanan seuneu.

Janten, sanyawa masterbatch tahan seuneu sering diperyogikeundispersantspikeun alamat tantangan pakait sareng dispersi seragam agén retardant seuneu dina matriks polimér.

Utamana Dina realm dinamis elmu polimér, paménta pikeun bahan Flame Retardant canggih mibanda sipat kinerja unggul geus spurred inovasi dina aditif jeung modifiers. Diantara solusi trailblazing,hyperdispersantsgeus mecenghul salaku pamaén konci, alamat tantangan pikeun ngahontal dispersi optimal dina Flame Retardant Masterbatch formulasi sanyawa.

As hyperdispersantsalamat tantangan ieu ku promosi sebaran teleb tur seragam tina retardants seuneu sakuliah sanyawa masterbatch.

Lebetkeun Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150-kelas aditif nu reshaping bentang formulasi retardant seuneu!

SILIKE SILIMER 6150, dikembangkeun pikeun nyumponan kabutuhan industri polimér anu béda, éta mangrupikeun lilin silikon anu dirobih. Salaku hijihyperdispersant efisien, nawarkeun solusi pikeun tantangan pakait sareng achieving dispersi optimal sarta, akibatna, kaamanan seuneu optimal.

SILIKE SILIMER 6150 disarankeun pikeundispersi pigmén organik jeung anorganik jeung fillers, retardants seuneu dina masterbatch thermoplastic, TPE, TPU, elastomers thermoplastic sejen, sarta aplikasi sanyawa. Ieu bisa dipaké dina rupa-rupa polimér thermoplastic kaasup poliétilén, polipropilén, polystyrene, ABS, sarta PVC.

SILIKE SILIMER 6150, Mangpaat konci sanyawa tahan seuneu

1. Ningkatkeun dispersi retardant seuneu

1) SILIKE SILIMER 6150 bisa dipaké babarengan jeung fosfor-nitrogén seuneu-retardant masterbatch, éféktif ngaronjatkeun pangaruh seuneu-retardant tina retardant seuneu, Ngaronjatkeun LOI, anu retardant seuneu g.rade tina plastik naek step by step ti V1 ka. V0.

2) SILIKE SILIMER 6150 ogé ngagaduhan sinergisme tahan seuneu anu saé sareng Sistem Antimony Bromide Flame Retardant, sasmita tahan seuneu tina V2 dugi ka V0.

2. Ningkatkeun gloss sareng kelancaran permukaan produk (handap COF)

3. Ningkat laju aliran ngalembereh tur dispersi of fillers, release kapang hadé tur efisiensi processing

4. Ningkat kakuatan warna, euweuh pangaruh négatip on sipat mékanis.

Hubungi SILIKE pikeun ningali kumaha SILIMER 6150 Hyperdispersant tiasa ngabantosan formulator dina ngadamel sanyawa tahan seuneu sareng termoplastik anu inovatif!